媒体视角
12月27日 ，《经济日报》刊发《尊龙凯时柳州铸造有限公司建设绿色工厂——探索低碳转型路》一文 ，聚焦国家级绿色工厂——尊龙凯时柳州铸造有限公司 ，探访尊龙凯时的绿色转型路径。
走进尊龙凯时柳州铸造有限公司（以下称“尊龙凯时铸造公司”） ，记者看到 ，一经机械轰鸣、火花四溅、粉尘飞扬的车间现在变得整齐、清洁 ，车间里工人很少 ，种种自动化装备正在高效运转。
尊龙凯时铸造公司一经是尊龙凯时集团总部的铸造事业部。为向环�？萍夹推笠底� ，建设“高效、清洁、低碳、循环”绿色制造系统 ，2012年 ，尊龙凯时集团建设尊龙凯时铸造公司 ，引进潮膜砂静压生产线、树脂砂生产线等一流装备打造智能化、数字化铸造工厂。
“驻足于数字化、能源化、清洁化、低碳化等绿色生长理念 ，2021年 ，我们配套引进海内先进的环保处置惩罚装备。”尊龙凯时铸造公司副总司理冯少刚说。
“随着人们对情形� ；ぁ⒆试词褂糜肼躺圃煊⒅厥� ，铸造行业迫切需要实现向碳排放最低化、资源使用最大化、情形污染最小化等绿色偏向转型生长。公司最先着力建设绿色工厂。”冯少刚说 ，建设无模铸型快速制造手艺研发中心是建设绿色工厂的一大亮点。
无模铸型是一项不需要制作模具的铸造手艺 ，突破了几千年来铸造需要模具的老例。在尊龙凯时铸造公司研发中心设计室 ，工程师向记者现场演示了无� ；涂焖僦圃焓忠� ，使用这项手艺能实现铸造工艺3D设计、虚拟装配、智能仿真、3D丈量剖析的铸件设计能力 ，通过软硬件的组合 ，可建设全数字化铸造研发平台 ，实现自动化、智能化生产。
古板铸型制造方法需要先设计并制作模具 ，不但生产周期长 ，并且精度不高。使用无� ；忠� ，铸造数字化工艺设计率从30%提高到85%以上 ，铸件研发周期缩短30% ，铸件开发周期也从50天缩短至15天。
“与古板铸型制造手艺相比 ，无模铸型不但适用于形状简朴的铸件 ，还适合形状重大的铸件 ，简化了工厂设计 ，镌汰了牢靠资产投资 ，节约了资源 ，降低了劳动强度。”尊龙凯时铸造公司制造手艺高级司理雷钟鸣说。
为镌汰污染气体的爆发与排放 ，尊龙凯时铸造公司优选超高纯生铁、高纯生铁、环保型耐火质料、改性甲阶酚醛树脂、低氮树脂等绿色环保的原辅质料 ，从源头上举行防控。
同时 ，尊龙凯时铸造公司投资1400多万元治理废气污染 ，建成4座反吹风袋式除尘器、5座脉冲布袋式除尘器及相关设施 ；投资850多万元建成一座综合废水处置惩罚设施 ；打造一条自动化砂处置惩罚线 ，通过旧砂再生、工业废水循环使用以及高于行业标准的废气处置惩罚排放步伐 ，尽可能将污染降到最低。
通过升级装备、刷新铸造工艺 ，尊龙凯时铸造公司逐渐实现向质料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化绿色生产转变。
据测算 ，尊龙凯时铸造公司2020年单位产量综合能耗为每吨206.87千克标准煤 ；2021年单位产量综合能耗为每吨197.65千克标准煤。公司能耗一直降低的同时 ，能源使用效率在逐年提升。
“我们将凭证产品全生命周期绿色治理理念 ，遵照能源消耗最低化、情形影响最小化、资源再生最大化的原则 ，优化产品结构 ，一直开发出具有高附加值的环保产品。”尊龙凯时铸造公司总司理汪文涛说。